産業革命は製造業において物理的な「スーパーパワー」をもたらし、製造プロセスの効率と柔軟性を飛躍的に向上させました。
Abilityは、現在の顧客に対して一貫した高品質な製品を提供し続けると同時に、業界のリーダーたちから新たな顧客を引きつけることに自信を持っています。
Abilityのスマート製造能力を支える6つの重要要素をご紹介します：
標準化から自動化、AIまで、システムをシームレスに統合し、効率的で欠陥のない生産を実現するために、合理化されたワークフローを構築しています。
敏捷な生産システムにより、多様な顧客ニーズに迅速に対応し、納期と品質を確保します。
設備全体効率（OEE）とマシン間通信（M2M）を活用して設備効率を最大化し、生産ラインを最適化します。
統計的工程管理（SPC）、現場管理（SFC）、および製品ライフサイクル管理（PLM）システムを活用して、最高品質の製品を維持します。
倉庫管理システム（WMS）と企業資源計画（ERP）の統合により、運用を効率化します。
スマートな需要予測により、サプライチェーン管理（SCM）、SAP、グローバルサプライマネージャー（GSM）、自動ロボティクス、最先端の3D測定ツールなどを活用して、常に一歩先を行きます
クロスドメイン製造体制を構築し、グローバル市場に推進
Abilityは台湾、ベトナム、中国に製造拠点を構え、試作から新製品導入、大量生産に至るまでの包括的なソリューションを提供し、多様なプロジェクトニーズに柔軟に対応しています。
三拠点はいずれも優れたリソース統合能力を備えており、製品特性に応じた最適な配置が可能で、品質の安定性と納期の信頼性を同時に確保します。
Abilityはスピーディーで安定した、拡張性のある製造支援能力を備え、光学映像、スマートデバイス、IoT、車載システムなどの分野に注力しており、豊富な経験と製造力を有する、信頼できるEMS/ODMパートナーです。
Abilityの製造センターは、「設備自動化 → 工程自動化 → スマート物流」という三段階の推進戦略を着実に進め、台湾・中国・ベトナムの3拠点において、6つのスマート製造のコア技術を段階的に実現し、堅牢で柔軟性が高く、高度に統合された生産体制を構築しています。
主要な製造工程には、光学センター調整、フォーカス調整、自動ねじ締め、ディスペンシング、はんだ付けなど、多様な自動化技術と設備を導入し、さらに画像補正システムや画像スティッチングなどの専門的な検査モジュールと組み合わせることで、製造工程の一貫性と画像品質を大幅に強化し、すべての映像製品が高い品質基準を満たすよう徹底しています。
また、各拠点の工場では、ファームウェア書き込みや電圧試験プラットフォーム、自動再検査システム、導通試験管理ソフト、機能検査および高温エージングプロセス、製品の高温加熱および静置時間管理システム、目視検査、WMS（倉庫管理システム）、MES（製造実行システム）など、多数のスマート管理ツールと品質管理システムを導入しており、製造データのリアルタイム記録およびレポート出力機能を実現し、製造プロセスの透明性と品質トレーサビリティを確保しています。
台湾・中国・ベトナムの3拠点は、技術面で相互補完し、管理も連携することで、自動化の現場定着とプロセス最適化を推進し、製造全体の品質と安定性を継続的に向上させています。
製品アイデアの立案および企画
パートナー候補との見積依頼
製品の詳細設計を行う
製造の実現性を確保するための設計最適化
試作品の製作およびテストを実施
量産体制への準備完了